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高頻焊接h型鋼

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:802时间:2019-11-13

采用高頻電流使金屬表麵局部加熱,在外力感化下使它焊合,不使用任何焊絲,焊劑,可連續大批量生產 。   優點1.截麵尺寸精度高由於采用優良鋼卷,焊接後截麵的外形精度良好,使結構裝配更加方便.2.截麵性能良好翼緣板與腹板厚度之比可以增大,與軋製型鋼相比,在相同重量下可製成抗彎性能更大,截麵性能更高的構件;在截麵性能相同時,構件更輕.3.截麵尺寸可按用戶要求定製大量使用情況下,可以按用戶指定的截麵尺寸生產.4.焊接部位性能的金相組織均勻腹板材料與翼緣板材料的組織均勻溶合 一、高頻焊接H型鋼在國內外利用概述 高頻焊接h型鋼具有節能、可持續循環利用的高頻焊接薄壁H型鋼,是一種符合科學發展觀的高校經濟和用處廣泛工程建材。我公司從國外引進先進的生產線和生產技術,經過一段時間的市場開發,已在產業廠房 ,公共建築、機場展館、鋼結構室第、農業大棚等領域利用。近年來,高頻焊接薄壁H型鋼在日本、美國和歐洲國家利用的比較普及,特別是在建築屋麵樑及柃條上占了很大的比例。由於全球熱軋型鋼的產量達到2000萬噸以上,而首要消耗在建築的柱和主梁上,為降低用鋼量 ,國內外工程迫切需要一種互補性的建材,高頻焊接H型鋼的獨特上風突現出來,市場需求量迅速增加。 據統計,日本生產的高頻焊接薄壁H型鋼為20萬噸/年,盡大部分是日本柱友金屬生產,大部分利用在民用室第,房屋建築達到150~200萬棟。美國45% 、歐洲60%、瑞典90%的產業建築屋麵柃條較大比例采用高頻焊接H型鋼。同時,巴特勒、ABC、USA、BHP等20多家跨國公司進進中國後,大量選用高頻焊接H型鋼作屋麵柃條,為國內外推廣利用高頻焊接薄壁H型鋼起了示範感化。 二、高頻焊接H型鋼作屋麵檁條的技術獨特上風 高頻焊接薄壁H型鋼之所以截麵性能優越,是工藝上的先進性。由於采用高頻焊接技術,焊頭在腹板與翼緣之間直接供給高頻電流進行加熱,再通過壓焊輥焊接成型,電力集中在焊縫部,由焊接產生的熱影響少,所以它是在冷狀況下進行焊接加工的。這就避免了翼、腹板厚度不均的題目,所以製成的型鋼翼緣內外平整、精度高,外形美觀;另外 ,高頻焊接可不經過酸洗清除過程,但仍能保證無雜質夾雜。 高頻焊接H型鋼與傳統型鋼單位重量相同時,規格經濟化,其斷麵力矩、斷麵係數 、耐壓力、承荷重等技術指標均遠高於熱軋型鋼。而且還可方便地生產出異型H型鋼(上、下翼緣不等寬,上下翼緣不等厚),是以,截麵形式可以按用戶指定的截麵尺寸定做,方便設計選用,減少浪費。H型鋼由於其截麵獨特的優越性,被設計單位經常采用產業房屋及民用建築的屋麵檁條上。 高頻焊接H型鋼規格經濟化,能生產腹板厚度2.3~8mm 、翼緣厚度3.2~10mm之間的H型鋼,翼緣寬度50~250mm、腹板高度70~500mm。高頻焊接薄壁H型鋼生產線可生產多種規格產品,翼緣與腹板焊接可采取不同鋼號的材料 。特別是能解決其它焊接難以控製的薄規格生產,可大幅節約鋼材。 高頻焊接H型鋼的生產線加工輕易 ,更換規格方便、迅速,一次生產批量小大由之,因其自重較輕 ,裁剪與焊接輕易,並可任意加工、設計與組合,還可根據用戶要求製造特殊尺寸以配合特殊工程之需。 由於生產過程中受設備條件限製較少 ,產品規格多 ,輕、薄,這使得很多鋼結構複雜、規格浩繁的工程構件可以在工廠預先加工 ,再到工地實施拚裝,縮短現場施工周期。 高頻焊接H型鋼與熱軋H型鋼和工字綱相比,施工用度低,折算成同樣長度時的價格,由於可定尺供貨,使用中損耗明顯減少;同樣承重條件下,高頻焊接H型鋼自重大大輕於熱軋鋼型,使房屋結構重量減輕,所以建築物的基礎造價可有較大降低;在同等承重條件下,結構尺寸公道,可增加室內有效使用麵積5%以上 ,減少空間損失,是以比常規建築降低綜合本錢約20%。另外,總重量的減輕,使運輸、吊裝等機械用度也都得以相應降低。 高頻焊接薄壁H型鋼特點簡單回納為二個字:輕、薄。之所以輕、薄是相對熱軋H型鋼重、厚而言。其特點是熱軋和其他型鋼無法相比的,同時,也是其工藝特點所決定的。高頻焊接輕型H型鋼是把縱剪的三條帶鋼進行連續性的焊接,連續生產能力強 ,能形成一定的生產規模。特別是能解決其它焊接難以控製外形的薄規格生產。其焊接部位性能和質量表現在:1、以組織熔敷寬度為W,W/TW*100%*100%為熔敷率,確保大於100%;2、腹板材料與翼緣材料的接合線在翼緣板材料一側咬邊 ,確認組織熔合;3、在焊接部位的腹板方向加力進行拉力試驗,確認腹板母材斷裂,並顯示標準應力以上的斷裂應力,即母材斷裂而焊處不斷。 近年來,高頻焊接輕型H型鋼輕、薄及加工方便等特點已在產業廠房、倉庫、超市 、農業棚架、糧庫、立體停車庫、綜合樓、民用室第樓領域的利用中體現出明顯的優越性。如:可縮短施工周期30—50%、增加使用麵積5%以上,減少濕作業,降低建築綜合本錢20%等等。是以國家建築設計部分認定其技術先進,效益明顯,將其列進建設部科技成果重點推廣項目;榮獲國家級重點新產品證書,建設部於2001年專門為高頻H型鋼產品頒布了中國建築產業行業標準。(JG/T137—2001) 三、高頻焊接H型鋼作建築工程檁條利用的分析 1、高頻焊接H型鋼在公共建築作屋麵檁條設計論證 廣州國際會展中間,屋麵圍護係統的骨架以高頻焊接薄壁H型鋼為檁條。本工程地處台風泛濫的華南地區,風荷載特別大。據廣東省建築科學研究院提供的《廣州國際會展中間風動態測壓試驗報告》風荷載最大處可達5.45kn/m2。如此大的風壓加上下部主結構的跨度較大,最大為5m,這對於屋麵檁條的設計來說是一大考驗。同時從建築外觀上考慮屋麵圍護係統的總厚度(底板、麵板+裝潢板的總厚度)最小為285mm;故檁條的最大許可高度為242mm。這類檁條連接方法不僅有效地控製了檁條的總高度,而且使主次檁條同時與屋麵板連接,在屋麵板與主次檁條同時與屋麵板連接,在屋麵板與主次檁條間形成一個緊密的整體,有效地解決了H型鋼次檁條的側向穩定性題目,進步了屋麵圍護係統抗風荷能力。 “世紀之花”——湖南賀龍運動場位於長沙市中間,是全國第五屆城市活動會主會場,該會場由湖南省建築設計院主設計,浙江精工鋼結構有限公司負責主體結構設計,是一座造型新奇,功能齊全的現代化運動場。 在浙江精工鋼結構設計職員拿到建築設計院的設計圖時,讓設計職員為難的是 ,屋麵檁條方麵選擇特別不適宜,多數選擇是C型綱和工字鋼,且規格大,含鋼量高,C型鋼的選擇也是需要定製加工的非標材料。設計師在進行複算時,發現該工程的設計存在很大的誤區,就是沒有做風洞試驗,為了確保結構的安全性和可行性,在進行投標時就反複誇大結構的可行性,提出采用輕質高強的高頻焊接H型鋼為主檁條,並協助設計院與同濟大學進行風洞試驗,證實所得結果比較精確。然後根據設計院的意圖,再進行三種以上軟件的複核,對照JG/T137—2001產品標準,采用3D3S,STS、REA、美國、德國等鋼結構軟件複核,得出采用300*150*4*6高頻焊接H型鋼為主檁條十分科學公道,特別是抗風能力,穩定性方麵均十分優越可靠,同時又節約材料,比本來的用鋼量節約100多噸,為國家節約了開支。 由高頻焊接H型鋼作公共建築屋麵檁條,其建造和施工相當簡捷,由於建造方可以做到定長定尺,也可根據用戶需要進行自行組合加工,而且可以做到預衝連接孔,這就大大的方便了施工單位的建造和安裝 。在施工安裝時,本來常用的C型、Z型均輕易扭曲和在安裝時失穩,但高頻焊接H型鋼不會產生這類現象,且無須用節點板與主鋼架連接,這一點將大大節約建造時間和施工速度。如上海浦東國際機場候機樓和新建竣工的廣州新白雲機場主航站樓鋼屋蓋檁條及東西兩側的連接樓屋麵柃條采用高頻焊接H型鋼,建成後大氣美觀 。 2、高頻焊接H型鋼作產業廠房屋麵檁條的選擇與施工 浙江精工鋼結構公司主廠房30m跨,每跨均有25噸 、10噸、16噸橋吊,吊車起吊高度9米,簷口標高14.5米,跨中間均設園弧型卡普隆氣樓。柱和屋架均采用組合式格構型柱、梁,檁條全部采用高頻焊接H型鋼,總用鋼量3050噸。工程的檁條設計。當初按照德國專家的設計要采用114*120*5*8H鋼加60*40*3.2的矩形管建造結構式小梁,每米的重量在35.5kg,且上下均有撐持係統,建造麻煩 ,施工進度跟不上,而且造價高 ,精工鋼構在設計過程中首先想到了工字鋼,且本工程尚有局部開間為15m,若選擇工字鋼,要50號工字鋼,且還需加焊角鋼 ,每米的重量為115kg,且穩定性不好;若選擇300*150*6*8的角鋼,每米的重量為115kg,且穩定性不好;若選擇300*150*6*8的高頻焊接H型鋼,各方麵強度、穩定性、剛度、局部穩定等方麵均符合要求,每米的重量則降到了32.22KG,而後在設計過程中 ,為了達到節能的效果,選擇了350*175*3.2*4.5高頻焊接H型鋼作檁條,在進行強度、剛度、整體穩定和局部穩定等方麵的複核和校對外,一會兒把含鋼量降到每米20.93kg,在檁條這一點上為建設方節約用材300多噸,德國設計專家豎起了大拇指,連聲說“OK” ,並要求把高頻焊接H型鋼的資料帶一份回往,連誇該產品具有很好的推廣價值和使用價值。 寶鋼團體上海一鋼公司不鏽鋼工程和寶鋼新日鐵汽車板1800寬度產品項目是我國目前設備水平最高、主動化程度嘴快、生產規模最大的專業生產線,是我國目前最大的冶金技改工程項目。工程主廠房設計為單層排架支多層框架相結合的多跨全鋼結構廠房,由於高頻焊接H型鋼截麵尺寸的靈活性,截麵的高厚比、寬厚比等值在保證局部穩定的條件下設計的更公道一些,而且相應進步單位麵積的截麵力學參數顯示出力學性能。是以首要構件均采用Q345B,高頻焊接H型鋼首要利用於部分平台樓麵,屋麵梁等部位 ,竣工後的一鋼不鏽鋼鋼結構廠房工程被評為上海市“金剛獎。 在中日合資的小車燈工程設計中,由於屋麵板下有一定的懸掛荷載不能采用冷彎薄壁柃條,但若采用軋製H型鋼其用鋼量稍大,經分析比較後,采用了高頻焊接H型鋼作屋麵柃條,截麵為H300*200*6*8規格,間間隔為2.4M 、3M。經分析比較後改為隻有采用高頻焊接H型鋼較為經濟公道。 由此可知,按常規設計采用高頻焊接H型鋼的用鋼量比軋製H型鋼的用鋼量明顯減少,如本工程屋麵檁條同比可節省近20噸建成投產,使用效果良好。 3 、高頻焊接H型鋼在室第中作結構梁的優越性 低、多層鋼結構室第結構以柱、梁為主,高層首要以次梁為主 。在鋼結構室第體係中,就產業化而言,高頻焊接H型鋼室第結構體係相對其他建築材料構成的體係 ,具有明顯上風。鑒戒國內外有關成功經驗,近年來多家企業已在廣東、深圳 、新疆、浙江、天津、大連、武漢、上海等地建造起一批以高頻焊接H型鋼為框架結構體係為主的低層、多層室第200多棟。如上海第一棟鋼結構高層室第其框架梁全部采用高頻焊接H型鋼 ,其寬度和厚度可以根據設計的要求任意改變,腹板的厚度可以在滿足局部穩定的條件下做的比軋製H型鋼薄,這就使得在同樣用鋼量的條件下,截麵慣性矩比軋製H型鋼增加20~30%,這對於承受彎矩為主的框架梁來說,就等因而節約了20~30%的用鋼量。中福城室第工程為使構件、節點同一 ,全部鋼梁采用同一規格,斷麵為H320*150*5*8,這使得全部工程梁節點標準化,方便施工和安裝。 高頻焊接H型鋼具有寬肢薄腹構件的特征,梁—柱構件是輕鋼室第框架結構體係的基本材料之一 ,首要受力構件的梁、柱采用高頻焊接H型鋼的結構體係能充分利用高頻焊接H型鋼強軸方向的抗側能力,在強軸方向形成鋼性框架;在弱軸方向則利用鋼撐持抵抗側向力,形成撐持一鉸接框架。 建設部組織實施的鋼結構室第課題,二棟5層鋼結構室第,室第部分的鋼梁全部采用高頻焊接H型鋼 ,如前所述,其截麵尺寸可按用戶要求定製 ,這使室第部分的鋼梁比軋製H型鋼節約用鋼量約25%。由於本工程室第部分鋼梁與鋼柱均采用鉸接節點,鋼梁設計全部采用H鋼組合梁斷麵進行計算,現澆混凝土樓板受壓,可節約鋼梁的用鋼量的15%,同時也降低了鋼梁的高度,增加了使用空間。 高頻焊接輕型H型鋼承載優越性。在鋼結構室第和低 、多層室第中公道的使用高頻焊接H型鋼,可充分發揮其優點,在工作中達到節約剛才、降低造價的目的。廣東東莞和傷害鬆江鋼結構室第小區其跨度空間,使戶內有效使用麵積比相應磚混凝土進步5%。同一構件采用熱軋H型鋼時的用鋼量均大於采用高頻焊接輕型H型鋼時的用鋼量,重量比最大時為1.68 。

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