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PEEP螺旋鋼管技術標準

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:317时间:2019-11-13

螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。

PEEP螺旋鋼管技術標準

管材:

鋼管應符合以下標準要求(1)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345—89(2)《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB8923—88(3)《壓力容器用鋼板》GB6654—1996(4)《厚度方向性能鋼板》GB5313—85(5)《鋼熔化焊對接接頭射線拍照和質量分級》GB3323—87(6)《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986—88(7)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985—88(8)《碳素結構鋼》GB700—88(9)《低合金高強度結構鋼》GB/T1591—94(10)《水電站壓力鋼管設計規範》DL/T5121—2001(11)《水工金屬結構防腐蝕規範》SL105—95(12)《壓力鋼管製造安裝及驗收規範》DL5017—93(13)《電力建設施工及驗收技術規範鋼製承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》GB/T5069—96(14)《壓力容器無損檢測》JB4730—94(15)《鋼製壓力容器磁粉探傷》JB3965—85(16)《水電站基本建設工程驗收規程》DL/T5123(17)《水利水電工程壓力鋼管製造安裝及驗收規範》DL/T5017-2007(18)《供水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-97(19)SY/T5037—1992普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管(20)管件:GB/T12459—1993鋼製對焊無縫管件或按02S403鋼製管件圖集建造。1.1.11.1.1.1焊接鋼管的技術要求一般要求

焊接鋼管必須適合在嚴冷條件下埋地使用,其環境溫度在-36.7℃~+37.8℃之間 ,加工後的鋼製管道糙率應不大於0.0125。

焊接鋼管所用鋼板的技術要求a.鋼板的牌號和化學成份、力學性能必須滿足國標《碳素結構鋼》GB/T700-2006的要求 。b.各類鋼板均應做180°彎曲試驗,試樣彎芯直徑應符合GB700規定,試樣彎曲的外麵和側麵不得有肉眼可見的裂紋,斷裂或起層。c.表麵質量鋼板的表麵不許可有裂紋、結疤 、折疊、氣泡拉裂和夾雜,鋼板不得有分層。d.鋼板的尺寸 、外形、重量及許可偏差應符合GB709的規定。

加工工藝

所有管材需采用現代工藝進行加工製造,全部外露表麵不許有缺陷,各部件都要精確加工到標準尺寸以便於維修更換。需防腐處理的表麵要光滑,無銳角毛刺及突出,焊縫要光滑,棱角彎曲部位要呈圓型。鋼板在加工前要清理 ,不得有明顯的焊節和不熔焊口。局部加熱的鋼材要退火處理,或加工成小部件。成品件要平直不得有扭曲、彎曲和開口。

鋼板的劃線、切割和坡口加工a.鋼板劃線的極限偏差應符合表4的規定表3序號12項目鋼板劃線的極限偏差極限偏差(mm)±12序號34項目對應邊相對差矢高(曲線部分)極限偏差(mm)1±0.5寬度和長度對角線相對差b.直管環縫間距不應小於6000mmc.同一管節許可有兩條縱縫,相鄰縱縫間距不應小於500mmd.管道任何位置不得有十字形焊縫e.鋼板加工後坡口尺寸的極限偏差,應符合GB985-88、GB986-88的規定f.鋼管出廠前兩端應加工成滿足現場安裝的坡口,加工後坡口尺寸的極限偏差,應符合GB985-88、GB986-88的規定。坡口加工完畢應立即塗刷無毒,且不影響焊接性能和焊接質量的坡口防鏽塗料。

許可公差

管節加工時的各種許可公差應符合國標《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-97中的要求。

直焊縫卷管管節幾何尺寸許可偏差應符合下表規定:

管節幾何尺寸許可偏差項目周長圓度端麵垂直度弧度D≤600D>6000.001D ,且不大於1.5用弧長πD/6的弧形板量測於管內壁或外壁縱縫處形成的間隙 ,其間隙為0.1t+2,且不大於4距管端200mm縱縫處的間隙不大於2許可偏差(mm)±2.0±0.0035D管端0.005D其他部位0.01D

注:1.D為管內徑(mm)為壁厚(mm) ,t2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差 。3.螺旋焊縫卷管參照履行。管件:GB/T12459—鋼製對焊無縫管件或按甲方鋼製管件圖集建造。甲方鋼製管件圖集建造1.2管件:GB/T12459—1993鋼製對焊無縫管件或按甲方鋼製管件圖集建造 。所有鋼材的焊縫必須光滑,無尖銳的突起、重皮、針孔、焊瘤等缺陷。噴砂之前先要對有缺陷的內焊縫進行修磨處理(必要時補焊),以達到塗覆環氧粉末及聚乙烯粉末塗料的工藝要求 。1.3法蘭標準塗塑鋼管法蘭的標準為GB/T9119-2000,壓力等級為PN1.6Mpa ,與水泵等設備連接處法蘭標準如有變化 ,以需方提出的要求為準。

用於外表麵塗敷的聚乙烯粉末,其性能應符合表1的規定。

表1試密拉伸試驗硬度試驗軟化點試驗吸水度試驗環境應力開裂試驗熔體活動速率驗項目度拉伸強度延伸率質量要求320.915g/cm以上980N/cm以上340%以上HD40以上85℃以上0.01%以下1000小時以上3.1g/10min

表2

用於內表麵塗敷的環氧樹脂粉末,其性能應符合表2的規定。

3指標檢驗方法GB/T1033GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T1732GB/T6742GB/T17219密度,g/cm1.4~1.8>150μm,3>250μm,0.299.522~28≤120(200℃)50通過符合要求粒度分布,%不揮發物含量,%水平活動性 ,mm膠化時間,s衝擊強度 ,kg.cm彎曲試驗(∮2mm)衛生安全性能

噴砂除鏽1內表麵宜采用噴(拋)射除鏽,除鏽等級應達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923中定的Sa2級,內表麵經噴(拋)射處理後,利用清潔、幹燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、鏽粉等微塵清除幹淨。2外表麵宜采用噴(拋)射除鏽,除鏽等級應達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923中定的Sa2.5級 ,外表麵經噴(拋)射處理後,利用清潔、幹燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、鏽粉等微塵清除幹淨。3焊接表麵應打磨幹淨,無毛刺、焊瘤、棱角等。

6標準及規範塗塑鋼管建造應符合或參照下列標準最新版本的要求:

SY/T5037—2000普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管GB8923塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級給水塗塑複合鋼管CJ/T120-2008

SY/T0442--97鋼質管道熔結環氧粉末內塗層技術標準Q/CNPC—GD0251—2006埋地鋼質管道熱塗聚乙烯外覆蓋層技術

防腐層的質量要求

1管道和管件均按照“設備參數”中的要求內外塗塑塗塑層應均勻 ,塗塑的厚度內環氧樹脂(EP)塗塑塗層厚度為0.5±0.1mm,外聚乙烯塗塑塗層厚度(PE)1.5±0.2mm。12塗塑表麵應無雜質、光潔,不得有分層、氣泡、裂紋、折鄒和超過塗塑偏差的劃傷等缺陷。3塗塑管道及管件在現場由施工方將接口焊接後,由塗塑管道及管件供貨方提供現場補塑作業,對整體管係的防腐質量負責 。1補口兩管端焊接後清理需要塗塑的區域,達到塗塑區域內無鏽 、無塵土、無泥、無油垢和無其他有害雜質,金屬打磨出金屬光澤。接頭內壁用雙組份環氧樹脂液體塗料進行補口施工,接頭外壁用聚乙烯熱收縮帶補口。補口塗層與原有塗層搭接寬度要求:聚乙烯為100mm、環氧樹脂為30mm。.2補傷修補時先除往損傷部位的汙物,並將該處四周的塗層打磨至表麵粗糙,損傷的環氧塗層用雙組份環氧液體塗料補塗,聚乙烯塗層用聚乙烯補傷帶修補。補傷質量檢驗參照補口質量檢驗中外觀質量檢驗、厚度檢測、漏點檢測三項履行3為確保鋼塑複合管道質量,盡量減少原有塗覆層的人為損壞,現場接頭的焊接與補口的間隙時間越短越好,補口時穿越管道內長度不宜太長。最好是焊一道口後馬上補塗這道口。但在焊接與補口不是一個施工單位施工的情況下,建議一次焊接接口的數目不能超過3個接口(每個接口間距12米)。在焊接、補口及穿越管道內部過程中,不能損傷管道原有塗層,不能將堅硬物體直接和塗層相接觸,保證鋼塑複合管道的使用壽命。4塗塑廠家應提供原材料生產廠家:鋼管生產廠家、塗塑用環氧樹脂粉末及聚乙烯粉末生產廠的出廠檢驗報告。5塗塑用環氧樹脂粉末的性能指標應滿足和優於CJ/T120-2008標準或SY/T0442--97的要求,並提供每一批次的檢驗報告。塗塑用聚乙烯粉末的性能指標應滿足和優於CJ/T120-2008標準或Q/CNPC-GD0251-2006的要求 ,並提供每一批次的檢驗報告。6塗塑前需要對鋼管進行噴砂或酸洗磷化等工藝方法,往除鋼管金屬表麵的鐵鏽、油汙等雜質。清理鋼管表麵毛刺。7塗塑鋼管定尺長度為12m,全長許可偏差為+20mm。在鋼管的兩端需留出一段間隔用於焊接區域,內表麵環氧樹脂粉末塗層要求距端口30mm內往掉 ,另20mm修磨成漸變過渡層外表麵聚乙烯塗層要求距端口150mm內往掉,塗層端部修磨成30°坡口。現場焊接除鏽後進行補塑作業。包裝、運輸、8包裝、運輸、儲存1產品出廠前應對管道及法蘭麵采取保護措施,以避免在運輸過程中的損壞。管道外表麵采用草繩纏繞4~5道,每道路8~10圈法蘭麵用草紙板密封以防操縱塗層。2運輸車輛的圍欄或與防腐鋼管外表麵有接觸處均應采用橡膠或其它軟質材料進行隔離保護。3裝帶 。4合格的塗塑鋼管應平直存放於室內 ,中間用軟質緩衝材料隔開,露運輸中或裝卸超過程中不應拋摔和劇烈撞擊 ,裝卸時應使用尼龍吊天存放時須用遮雨篷粉飾,不應長期存放在室外陽光直射和嚴冷的場所。.5塗塑鋼管在運輸和儲存過程中的環境溫度為-30℃~45℃。9內環氧外乙烯塗塑鋼管及管道檢驗外觀檢驗 :采用目測法逐根檢查,塗層表麵外觀要求平整、光彩均勻、無氣泡、開裂及縮孔,許可有輕度桔皮狀花紋。2針孔檢驗:用電火花檢測儀對鋼管內外塗層逐根檢查。對內表麵環氧塗層,均勻每平方米許可漏點數不超過1個,且須用液體環氧樹脂塗料對漏點處進行修補。3塗層厚度檢驗:用電磁測厚儀丈量塗塑鋼管同一圓周上任意直交四點的塗層厚度,取其均勻值為塗層厚度 ,結果應符合質量要求。(內塗環氧樹脂層厚度(EP)>0.40mm,外塗聚乙烯層厚度(PE)>1.0mm)4補口質量檢驗(適用於電焊連接)修補後的接口要逐口進行塗層外觀檢驗,塗層厚度檢驗,針孔檢驗,所有指標達到標準要求為合格。對分歧格項目要返工,直至達到標準要求方可。10標誌和質量證實書1日期。每批管道應有附有質量證實書,其內容包括以下內容。製造廠名稱產品名稱、規格、長度每批數目每根管道應在距管口500mm處標注該管道規格、長度、編號及製造。

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