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高壓合金管的宏觀力學性能及合金管指標

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:143时间:2019-11-14

中國鋼管信息港權威報道:用來安裝的高壓管段、管件 、緊固件和閥門必須經檢驗合格 ,並附有相應的技術證實文件,運到現場後應妥善保管、標誌明顯、放置整潔。12Cr1MovG合金管安裝前 ,應將其內、外表麵擦拭幹淨,同時檢查其內通道有否異物 ,是否暢通。檢查管口密封麵和密封墊的粗糙度是否符合要求,在密封麵上不得有影響密封性能的劃痕(特別是徑向劃痕)、斑點等缺陷存在,除規定脫脂的管道外,在12Cr1MovG合金管的管口密封麵和密封墊上塗以機油或黃油或白凡士林保護。經檢查合格的高壓管管端螺紋部分,除規定脫脂的管道外,應塗以二硫化鉬潤滑脂或石墨機油的調合劑保護。
  管道安裝時 ,應使用正式的管架固定 ,與高壓管子、管件接觸的管架上,應按設計要求安裝保護套熱管。安裝高壓法蘭時應露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時,不要用金屬絲吊放,事先應在管口及墊上塗以黃油,軟金屬高壓墊片應精確地放進密封座內 。法蘭螺栓應對稱均勻地擰緊,不得過度 ,螺栓擰緊以後,兩法蘭應保持平行同心,露在螺母外麵的螺紋應為2~3扣,最少不應少於2扣,並使各個螺栓的外露長度基本一致。在安裝過程中,不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等辦法來彌補製造或安裝誤差。管道安裝工作如不可能連續進行和完成,應及時封閉敞開的管口。12Cr1MovG合金管管道上的儀表取樣部位的零件應與管道同時安裝。
12Cr1MoVG高壓合金管在焊後熱處理之前 ,冷卻溫度一般不低於100℃,假如在室溫下冷卻,而環境又比較濕潤時,輕易出現應力腐蝕裂紋。德國規定:12Cr1MoVG高壓合金管在焊後熱處理之前必須冷卻至150℃以下。在工件較厚、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下,冷卻溫度不低於100℃。假如在室溫下冷卻,嚴禁濕潤,否則12Cr1MoVG高壓合金管輕易產生應力腐蝕裂紋。
高壓鍋爐鋼管的宏觀力學性能指標是指金屬微觀組織持續性、致密性、均有性的反應,利用掃描電鏡、電子探針和X射線衍射技術對電廠用高溫高壓水蒸汽工況下運行15萬h的10CrMo910合金管主蒸汽管形成的氧化膜進行形貌、結構、成分及物相分析,結果表明:氧化膜外表麵形貌呈丘狀或蘑菇雲狀,低倍下橫斷麵呈石狀,有明顯分層 ,層間存在大量孔隙;內層氧化膜結構致密,外層氧化膜結構疏鬆,分析該管道材質的焊接性能,確定了公道的焊接工藝。通過現場實際焊接和檢驗,保證了焊接質量,為今後此類焊接工程的施工積累了經驗。隨著低溫環境下管道施工的情況愈來愈多,研究低溫環境下管道的焊接性是非常必要的。具體分析了12Cr1MoVG高壓合金管低瘟環境下野外管道焊接產生冷裂紋的各種身分,並從焊接方法的選擇、層間溫度的控製、焊接熱輸進、焊後保溫等方麵采取了質量控製措施,從而防止了焊接冷裂紋的產生,保證了低溫環境下的焊接質量。對於低溫環境下野外管道的焊接施工,焊接工藝控製首要包括焊接熱輸進、預熱溫度、層間溫度和焊後保溫的控製。嚴格控製12Cr1MoVG高壓合金管焊接工藝的首要目的在於改善熱影響區和焊縫的組織,促使氫的逸出和減少焊接拘束應力。但無貫串內、外氧化層的縫隙或孔洞鏈;氧化膜晶粒大多為納米晶粒,少量為微米晶粒,10CrMo910合金管部分晶粒之間存在較大尺寸的片狀晶粒;在氧化膜橫斷麵上,O、Fe的分布較為均勻;外層氧化膜中的Cr、Mo含量較低,且分布均勻;內層氧化膜中的Cr、Mo含量明顯高於外層氧化膜,較外層氧化膜有一突變,且Cr 、Mo分布存在濃度梯度,在靠近內層一外層氧化膜結合處,內層Cr、Mo含量最高,然後順次降低;10CrMo910合金鋼管化學元素中Cr、Mo的分布特征與氧化膜的形成、元素擴散及其揮發有關;氧化膜產物為Fe3O4和FeCr2O4.微觀組織的形成則取決於熔煉、軋製和熱處理的生產工藝過程 ,熔煉過程不僅決定了鋼種的化學成分配比,還對鋼質的純淨度、原始結晶組織的致密性、連續性起著相當首要的感化。軋製過程能夠在一定程度上改善冶煉過程中的疏鬆、鎖孔、偏析等缺陷 ,但是也會因特定的變形模式和不當的生產調整,形成軋製缺陷,如飛皮 、軋折、裂紋和其他組織缺陷。熱處理工藝的首要目的就是盡量消除軋製形成的組織缺陷,改善組織狀況,可以進步高壓合金鋼管宏觀力學性能指標。軋製工序可有效的破碎澆注形成的枝晶、柱狀晶 、焊合細小內部裂紋;軋製再加熱可改善澆鑄組織偏析,使碳從頭溶解在奧氏體中,適當的加熱製度可保證碳元素的充分擴散。軋製過程在線正火是經過實驗鑒證的可靠工藝。是以 ,我們試圖探索出熱擴機組生產高壓鍋爐鋼管的在線正火工藝路線,以進步熱擴機組的生產效率,減少燒損和反複加熱對鐵基材料組織的損害。中國鋼管信息港權威報道

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